1.GIỚI THIỆU:
Nhà máy xi măng tập trung nhiều khu vực phía Bắc và Bắc Trung Bộ, nơi có nhiều núi đá vôi và mỏ đất sét, là hai thành phần nguyên liệu chính để sản xuất xi măng.
Môi trường sản xuất xi măng có mật độ bụi cao, tiếng ồn lớn, có nhiều nguồn bức xạ điện từ do hoạt động đóng cắt băng tải, động cơ điện công suất cao (máy đóng bao, máy nghiền, máy trộn…). Hoạt động sản xuất xi măng hoạt động liên tục trong năm, sản lượng cao điểm vào mùa khô.
Việc xuất hàng xi măng: thực hiện bằng đường bộ (xe tải, tàu hỏa chở hàng) hoặc đường thủy (sà lan, tàu tải trọng lớn 1000-5000 tấn). Thường quá trình xuất một đơn hàng đường thủy có thể diễn ra liên tục xuyên ca, qua nhiều ngày.
Về kiểm đếm xuất hàng, trước đây Nhà máy thường áp dụng các phương pháp sau:
+ Xuất đường bộ: sử dụng cân xe tải vào ra để tính khối lượng hàng xi măng, kết hợp cách tính số bao theo “dây” chất bao lên xe. Công nhân bốc xếp lành nghề sẽ xếp bao lên xe theo “dây” dọc và ngang, từ đó tính ra số bao đã xếp.
Tuy nhiên việc đếm bao theo kiểu thủ công xếp dây rất dễ sai số khi các dây bên trong không theo đúng quy cách. Việc kiểm đếm theo khối lượng cân xe phải chấp nhận sai số do cân, có thể lệch 1-2 bao/xe.
+ Xuất đường thủy: chỉ có thể đếm bao, không thể dùng phương pháp cân tham chiếu được.
Để nâng cao quản lý xuât hàng xi măng, Nhà máy cần trang bị Hệ thống đếm bao. Những bộ đếm bao thông thường dùng cảm biến quang học cho sai số lớn do môi trường xi măng mật độ bụi cao, chạy một thời gian sẽ làm mờ mắt đếm cảm biến quang. Hơn nữa, tần suất xuất hàng cao, liên tục nên thường xuyên xảy ra tình huống nhiều bao chồng nhau sẽ làm bộ đếm thông thường đếm sai.
2. GIẢI PHÁP ĐẾM BAO CHÍNH XÁC
Xuất phát từ thực tế như trên, Công ty Vietcontrol đã nghiên cứu và cung cấp bộ đếm bao phiên bản cao cấp VBC-V3. Bộ đếm sử dụng kết hợp cảm biến siêu âm và cảm biến đo tốc độ băng tải. Cảm biến siêu âm hoạt động tốt trong môi trường mật độ bụi cao, cảm biến đo tốc độ băng tải cho phép nhận dạng chính xác chiều dài chuỗi bao liền nhau. Kết hợp 2 cảm biến trên, bộ đếm VBC-V3 đã kiểm đếm chính xác số bao qua băng chuyền. Ngoài ra, bộ đếm sử dụng bộ lập trình PLC S7-1200 Siemens - Đức cho phép bộ đếm hoạt động ổn định, tin cậy trong môi trường sản xuất công nghiệp.
Phiên bản bộ đếm siêu âm đầu tiên đã được lắp đặt từ năm 2011-2012 cho Nhà máy xi măng Cẩm Phả phía Nam, các Nhà máy thuộc Vicem Hà Tiên, Xi măng FICO Tây Ninh,…Theo thời gian, Hệ thống đếm bao được trang bị cho trên 30 Nhà máy xi măng khác: Vicem Bút Sơn, Vicem Hoàng Mai, XM Thăng Long, Xi măng Long Sơn, Đồng Lâm,…
Hình 1: Bộ đếm bao liền nhau Nhà máy Xi măng, Phân bón
Hình 2: Bảng quang báo hiển thị số đếm khu vực xuất hàng
3. TÍNH NĂNG TÍCH HỢP MỞ RỘNG:
Trong quá trình khai thác vận hành, Hê thống đếm bao xi măng từng bước tích hợp các tính năng khác nhằm tối ưu hóa nghiệp vụ giao hàng:
Tích hợp module Phần mềm điều khiển máy in phun vỏ bao
Tích hợp module liên kế dữ liệu Hệ thống cân xe
Tích hợp module thông báo xếp hàng và chứng thực đơn hàng bằng thẻ thông minh, mã QRCode
Tích hợp dữ liệu bán hàng từ hê thống ERP Nhà máy
3.1 TÍCH HỢP MODULE PHẦN MỀM ĐIỀU KHIỂN IN PHUN VỎ BAO:
Bao xi măng trước khi xuất ra thị trường được in thông tin lên từng bao thành phẩm ngay sau công đoạn đóng bao. Nội dung in được định dạng khác nhau cho từng Nhà máy, tùy thuộc vào yêu cầu quản lý vùng thị trường. Nội dung in có thể là mã đơn hàng, bảng số phương tiện, ngày sản xuất,… Khi chưa tích hợp điều khiển in phun, nội dung in vỏ bao của mỗi đơn hàng được nhập thủ công tại màn hình điều khiển của từng máy in hoặc tại Phần mềm điều khiển máy in phun vỏ bao chạy độc lập với Phần mềm quản lý hệ thống đếm bao. Việc vận hành 2 phần mềm song song để xử lý một đơn hàng làm tốn nhiều nhân công, mất nhiều thời gian xử lý và có thể bị sai sót dữ liệu do nhập thủ công.
Từ hiện trạng khai thác bất cập trên, Công ty Vietcontrol đã tích hợp tính năng điều khiển máy in phun vào phần mềm quản lý đêm bao tổng thể: khi bắt đầu xuất đơn hàng trên máy đếm bao, nội dung in phun của đơn hàng được nạp tự động xuống máy in của băng chuyền tương ứng. Tính năng này giúp tiết kiệm thời gian khai báo đơn hàng, đảm bảo nội dung in phun được đồng bộ, chính xác cho từng đơn hàng.
Ngoài ra, trạng thái hoạt động của máy in cũng được hiển thị trên phần mềm quản lý chung như trạng thái kết nối, số lần đã in, cảnh báo sắp hết mực, dung môi,… Tính năng này giúp cho đơn vị vận hành chủ động bảo trì máy in, đẩm bảo máy in luôn trong tình trạng hoạt động tốt nhất.
3.2 TÍCH HỢP DỮ LIỆU TRẠM CÂN:
Nếu hệ thống đếm chưa liên kết dữ liệu trạm cân thì nhân viên vận hành cần nhập thông tin đơn hàng tại phần mềm đếm bao. Thông tin đơn hàng gồm: tên khách hàng, loại sản phẩm, số lượng dự xuất, bảng số phương tiện,… Việc nhập thông tin thủ công làm tăng thời gian xử lý đơn hàng, vấn đề này càng nghiêm trọng khi vào mùa xuất hàng cao điểm.
Để giải quyết vấn đề này, module phần mềm liên kết dữ liệu cầu cân được trang bị: Phần mềm đếm bao giao tiếp dữ liệu phần mềm quản lý cân xe tại cổng, khi xe hoàn tất thủ tục cân bì (cân lần 1), dữ liệu đơn hàng sẽ được tự động chuyển sang dữ liệu Phần mềm đếm bao, hiển thị trong mục danh sách đơn hàng chờ tại giao diện khai thác Phần mềm đếm.
Khi muốn xuất xe nào, nhân viên vận hành chỉ việc chọn đơn hàng chờ trong danh sách, gán máng xuất và bắt đầu xuất hàng. Tính năng tích hợp dữ liệu cầu cân mang lại các lợi ích sau:
- Tiết kiệm thời gian nhập thông tin đơn hàng xuất tại Phần mềm đếm bao, tránh sai sót do nhập liệu thủ công nhiều trường thông tin
- Quản lý dữ liệu đơn hàng đồng bộ, xuyên suốt từ khi xe vào nhà máy nhận hàng đến khi xe rời nhà máy.
- Kiểm tra độ chính xác hệ cân đóng bao liên tục bằng các dữ liệu báo cáo đối chiếu hàng ngày giữa khối lượng cân thực tế và khối lượng cân quy đổi từ số đếm bao. Nếu tỉ lệ sai số quá ngưỡng cài đặt, hệ thống cảnh báo bất thường Hệ thống cân đóng bao để bộ phận kỹ thuật Nhà máy kịp thời hiệu chỉnh.
Hình 3: Báo cáo theo dõi độ chính xác cân đóng bao thông qua module liên kết dữ liệu trạm cân
3.3 TÍCH HỢP HỆ THỐNG THÔNG BÁO XẾP HÀNG VÀ CHỨNG THỰC BẰNG THẺ THÔNG MINH / MÃ QRCODE
Một tiện ích nâng cao của Hê thống đếm là quản lý xếp hàng khi xe vào nhà máy Nhận hàng: làm sao giải quyết công bằng việc xe vào trước nhận trước và không nhầm lẫn máng xuât.
Hê thống Thông báo xếp hàng gồm các hạng mục vật tư sau:
- Bảng điện tử / Màn hình Tivi kích thước lớn hiển thị trạng thái các xe đang chờ tới lượt nhận hàng
- Hệ thống thông báo bằng loa thông báo xe tơi lượt
- Thiết bị đọc thẻ thông minh đặt tại mỗi máng xuât và phòng cân
- Thẻ RFID tương ứng
Hình 4: Các mẫu bảng led hiển thị danh sách đơn hàng chờ
Hình 5: Tủ quét thẻ thông minh / QRCode xác nhận đơn hàng xuất
Hình 6: Các mẫu thẻ RFID / Phiếu có QRCode thực tế
3.4 TÍCH HỢP DỮ LIỆU ERP NHÀ MÁY
Với các Nhà máy đã có Hệ thống ERP, Hệ thống đếm có thể tương tác dữ liêu với Hệ thống ERP này: dữ liêu xuât hàng được trích xuât từ Hệ thống ERP, ngược lại dữ liệu đếm bao được cập nhật lên Hệ thống ERP nhà máy. Cơ chế trao đổi dữ liệu thông qua các giao diện lập trình ứng dụng API() được thống nhất bởi bộ phận IT Vietcontrol và Bộ phận IT Nhà máy. Khi tính năng tích hợp dữ liêu ERP được trang bị, dữ liệu xuất hàng được quản lý nhất quán, đồng bộ từ hệ thống quản lý chung của Nhà máy.
Các Hệ thống ERP mà Hê thống đếm bao từng được tích hợp: Oracle (các nhà máy xi măng thuộc Vicem), S.A.P ( Xi măng FICO, Nhà máy Đạm Cà Mau), FAST ( XM Đồng Lâm), TIPTOP (Xi măng Chinfon) hoặc các Hệ thống ERP do Nhà máy tự phát triển ( Winfeed – C.P Thái Lan).
4.KẾT LUẬN:
Giải pháp hệ thống đếm bao xi măng của Công ty Vietcontrol đáp ứng đầy đủ các tính năng, yêu cầu khai thác vận hành của từng Nhà máy. Phần mềm đếm bao được thiết kế theo hướng module hóa cao và có tính kế thừa, giúp chủ đầu tư linh hoạt trong lựa chọn đầu tư theo nhu cầu sử dụng và ngân sách cho phép theo phân kỳ đầu tư nhiều giai đoạn.
Từ kinh nghiệm triển khai thực tế cho nhiều nhà máy trong gần 15 năm qua, với nhiều yêu cầu nghiệp vụ phát sinh từ Nhà máy, hệ thống đếm bao không ngừng được nâng cấp và mở rộng tính năng nhằm đáp ứng tốt nhất yêu cầu quản lý xuât hàng từ Nhà máy khách hàng.
